A kemény kövek, mint a gránit, bazalt és kvarc Mohs-keménysége 6-8, ami jelentősen növeli a vágási ellenállást. Viszont,ultra-vékony többhuzalos fűrészgéps stabil vágást érhet el. A hagyományos forgácsolási módszerek számos hátránnyal rendelkeznek ilyen esetekben: gyakori huzalszakadás, durva vágási felületek és megugró egységnyi területre jutó energiafogyasztás. A fő fájdalompontok három fő területre koncentrálódnak: alacsony vágási hatékonyság, gyors berendezés kopás és könnyű precíziós eltérés.
Alapvető megvalósíthatóság: Technikai támogatás a keménykővágási képességekhez
Az ultra-vékony, többhuzalos fűrészgép csiszolóanyagának kiválasztása pontos illeszkedést igényel: a 0,5-0,8 mm-es csiszolóanyagot nagy-keménységű kövek vágásához, míg a 0,3-0,5 mm-es csiszolóanyagot a 3-5 mm-es ultravékony lemezek megmunkálásához használják. A csiszolóanyag fejlesztések, a berendezések fejlesztése és a folyamatoptimalizálás szinergikus hatása révén a berendezés teljes mértékben adaptálható a nagy keménységű kő vágására.
A mag csiszolóanyag 10-es Mohs-keménységű gyémántot használ. A gyanta-kötésű optimalizálás és a több-rétegű elrendezési folyamatok révén megőrizheti az ön-élező tulajdonságait, és elkerülheti a fényesedést nagy-ellenállású környezetben.
A berendezés kettős{0}}oszlopos szerkezetet, kerámia vezetőkerekeket és szervofeszítő rendszert alkalmaz, hogy biztosítsa a huzalfűrész stabil működését 15-18N nagy feszültség mellett is, elhajlás és vibráció nélkül.
A vágóerő-érzékelő és a változtatható frekvenciájú motor közötti intelligens kapcsolat révén az előtolási sebesség és a huzalfűrész forgási sebessége valós időben állítható, hogy pontosan kezelje a kő kemény pontjait, kiegyensúlyozva a vágási hatékonyságot és a huzalfűrész élettartamát.
Jelenleg a berendezés stabilan vág 7-es Mohs-keménységű gránitot és 8-as keménységű kvarcot, tömeg-3-10 mm-es ultra-vékony táblákat készítve ±0,03 mm-es vágási pontossággal és felületi simasági hullámossága kevesebb, mint 0 mm-es feldolgozási követelményeknek.
Legfontosabb megoldások: Pontos áttörések három alapvető fájdalompontban
1. Nagy-kopásálló-gyémánthuzal: mag fogyóanyag kemény kövekhez
A nagy{0}}keménységű kő okozta gyors csiszolókopás kezelésére a fogyóeszközök szintjén történik a frissítés és az optimalizálás:
Csiszolóanyag típusa:Az előnyben részesített gyanta-kötésű gyémánthuzal 30%-kal csökkenti a törési arányt, ami 700-800 méteres hatékony vágási ciklust ér el gránit esetében, és 40%-kal csökkenti a fogyóeszközök költségeit. - Csiszolási paraméterek: 60-80 hálót használ, durva szemcsés gyémánt (5%-kal megnövelt spirális szemcsés gyémánt0%) 25%-kal javítja a vágási hatékonyságot.
Aljzat frissítése:Nagy-szénacélhuzal + nikkelötvözet bevonatú hordozót használ, szakítószilárdság 3000 MPa vagy egyenlő, a méreteltérés ±0,02 mm-en belül szabályozható.
2. Nagy merevségű berendezések konfigurációja: Hardvergarancia a nagy ellenállással szemben
A nagy -keménységű kő vágásakor az érintkezési erő eléri a 15-20 N-t (a puha kő kétszeresét). A hardverfrissítések pontosságot és stabilitást biztosítanak:
A gép karosszériája:40Cr edzett oszlop, sugárhajlítás Legfeljebb 0,01 mm/m, huzalfűrész párhuzamossági hiba Legfeljebb 0,02 mm, elkerülve a géptest deformációját.
Vezetőkerék rendszer:HRC 65 szilícium-nitrid kerámia vezetőkerekek (kopásállósága 10-szerese az acél vezetőkerekeké), V-horony pontossága Legfeljebb 0,005 mm, gyémánthuzal eltérése 0,008 mm vagy annál kisebb.
Feszítés és hajtás:Szervomotor + golyóscsavar feszítés (pontosság ±0,1N), 15-18 kW-os változtatható frekvenciájú hajtómotor, magas terhelési hőmérséklet 60 fok vagy annál kisebb.
3. Intelligens folyamatparaméterek: A hatékonyság és az élettartam dinamikus egyensúlyának alapvető logikája
A "stabil kis sebességű{0}}vágás, erővezérlési prioritás" elvét követve a folyamatparaméterek pontosan be vannak állítva:
Vágási sebesség:Hagyományos 30-35m/s, az optimális sebesség 7-es fokozatú gránit vágásához 10m/s.
Előtolási sebesség:Alapérték 0,6-1,0 mm/perc, zárt hurkú erőszabályozás (nyomatékküszöb 15-20N), dinamikusan állítható a kő keménységének megfelelően.
Vágófolyadék-ellátás:0,6-0,8 MPa nagy-nyomású, két-oldalas spray, etilénglikol alacsony hőmérsékletű hűtőfolyadékkal (huzalfűrész hőmérséklete legfeljebb 40 fok) és extrém nyomású anyaggal kombinálva, 15%-kal csökkentve a vágási ellenállást.
